Sistema de gestão WMS em terminal de cargas

 

A concessionária Aeroportos Brasil Viracopos assinou contrato com a viastore systems para o desenvolvimento e instalação do novo Sistema de Gestão Informatizado do Terminal de Cargas do Aeroporto Internacional de Viracopos.

O projeto é pioneiro no país e será totalmente customizado para as necessidades do aeroporto.

Com investimento de R$ 9 milhões, o contrato prevê a implementação do WMS (“Warehouse Management System”, sistema de gerenciamento de armazém), do novo sistema de Controle Alfandegário e do Sistema de Billing (tarifação e faturamento), todos funcionando de forma totalmente integrada. Os novos sistemas devem entrar em operação em 14 meses.

O WMS, que conta com módulos da viastore, Trust SA e a solução Softway da Thomson Reuters, é um pacote de software moderno e eficiente para o gerenciamento e o controle de todo o sistema de intralogística. O novo sistema consegue identificar o melhor local de armazenagem para cada tipo e volume de carga que chega ao terminal, otimizando espaços e maximizando a eficiência operacional.

 

“O novo WMS de Viracopos irá nos proporcionar mais segurança no armazenamento da carga, um ganho considerável na produtividade do processo logístico, melhoria no acompanhamento, por parte dos clientes, do processamento de suas cargas e um melhor atendimento à legislação vigente, pois ele terá um controle alfandegário mais eficiente”, explica o diretor-presidente de Viracopos, Luiz Alberto Küster. “Tudo isso melhorará o nível dos serviços prestado aos clientes e aos órgãos fiscalizadores”, completa.

A Markem-Imaje instalou quatro novas codificadoras, modelo 8018, de transferência térmica, nas instalações industriais das Usinas Itamarati, localizada na cidade de Nova Olímpia (MT), empresas atuante no setor sucroenergético, produtora de etanol, açúcar e energia elétrica.

Com estas novas máquinas, o parque produtor da Usinas Itamarati conta agora com 24 codificadoras que imprimem nas embalagens de polietileno transparente e branco de açúcar cristal e açúcar refinado, da marca “Açúcar Itamarati”, dados variáveis do lote, data e hora de empacotamento e de validade, com total nitidez e aderência.

 

As codificadoras 8018 substituíram o sistema de hot stamp que gerava paradas da linha de produção, num demorado processo na mudança de informação do lote e turno e eliminou o retrabalho ocasionado pela baixa qualidade de impressão.

 

“Com as impressoras Markem-Imaje obtivemos um ganho altíssimo na qualidade de impressão, com maior nitidez dos dados codificados; reduzimos o custo de manutenção, pois não é mais preciso fazer trocas constantes de peças; reduzimos bruscamente as paradas da linha, já que as trocas de informações do lote e turno são realizadas automaticamente, sem que o operador tenha que esperar a máquina esfriar”, considera Ademir Anacleto, técnico de manutenção industrial da Itamarati.

 

As Codificadoras 8018, projetadas para linhas em movimento contínuo ou intermitente, operam com a tecnologia de transferência térmica; proporcionam impressão permanente (códigos nítidos e limpos), de alta qualidade e menor custo, constituindo solução simples e eficiente para codificação digital automática.

 

Altera as informações em tempo real, controlando a produção; imprime data, hora, validade, lote, logotipo, entre outras informações variáveis; e elimina desperdício e códigos incorretos, reduzindo erros humanos e aumentando a produtividade.

Estratégias para acurácia

 

A acurácia no gerenciamento do inventário é crucial para manter altos níveis de produtividade e lucratividade.

A falta de acurácia no gerenciamento do inventário pode causar muita confusão no armazém e corroer os lucros. Existem algumas áreas que parecem ser as principais causas de erros no gerenciamento, porém existem soluções para corrigir estes problemas se reservarmos um tempo para procurá-los.

Pedido e compra de peças novas, contagem incorreta, inventário incorreto para completar um pedido ou um produto em demasia que possa ficar sem uso durante um longo período, são problemas que acabam com a acurácia do gerenciamento do inventário. Mas estes problemas podem ser corrigidos com algumas estratégias simples e algum tempo e esforço.

Definir e organizar

Quando um armazém tem vários produtos, é importante monitorar o que está em estoque. Isto pode ser feito registrando-se as informações do produto como, número do produto, uma breve descrição, o número do lote a que pertence e até mesmo a quantidade do produto que atualmente está em estoque. O registro destes dados ajuda a monitorar o que existe disponível, o que vai ser necessário em breve ou o que pode haver demais na época.

Dependendo de quantos produtos diferentes um armazém controla, seria bom determinar padrões máximos e mínimos para cada produto. Por exemplo, o produto A pode ser usado muito mais do que o produto B; portanto seria bom estocar mais produto A. Com isto em mente, os níveis de inventário não devem cair abaixo de 100 itens do produto A, porém nunca deverá ser mais que 200. O produto B pode ser um pouco diferente, pois ele é usado menos, então pode ser possível sobreviver com um mínimo de 50 itens e um máximo de 100. Seguindo estas diretrizes e manter-se fiel a elas ajudará a garantir a acurácia das contagens e garantir que os produtos sempre estejam disponíveis quando forem necessários.

Organizar o armazém de uma forma estratégica é outro modo de monitorar o inventário. Mais uma vez, dependendo do tipo de produto que há no armazém, pode haver muitas formas diferentes de fazer isso. Classificação dos itens por tamanho, cor, datas e quantidade são apenas alguns exemplos de como organizar o inventário no armazém. O uso de prateleiras e caixinhas também pode ser conveniente para estocar os itens com base em seus números de lotes para manter os itens semelhantes juntos. Todas estas medidas simples são econômicas e fáceis de implementar se forem reservados tempo e dedicação para realizá-las.

Soluções tecnológicas

As etiquetas de identificação por RFID são boas para gerenciar o inventário do armazém usando códigos de barras para rastrear os itens em todo o armazém em vez da contagem física. Observou-se que o uso da RFID no armazém pode aumentar a acurácia em mais de 27% em aproximadamente treze semanas. Outro excelente benefício do sistema de RFID é a capacidade de agilizar as contagens do inventário. Pesquisadores realizaram um estudo do volume de tempo necessário para contar o inventário usando RFID em comparação à contagem física das mercadorias. Em um inventário com 10.000 itens, o sistema de RFID levou aproximadamente duas horas para concluir; a contagem física do inventário levou 53 horas; isto representou uma redução de tempo de 96% na contagem do inventário. A maioria dos itens vistos nas lojas atualmente possui um código de barras associado a eles. Estes códigos de barras ajudam o comerciante a monitorar seu inventário.

O EDI (“eletronic data interchange”, intercâmbio eletrônico de dados), é outro método usado para gerenciar e manter a acurácia em vários armazéns. O EDI transfere eletronicamente os documentos e outros dados relativos ao inventário para outros locais, eliminando os processos com papéis. O gerenciamento do inventário de um só armazém já é bastante difícil e, quando há vários armazéns envolvidos, a chance de erros é maior. O EDI permite que os gerentes transfiram os dados com facilidade e acurácia. Isso melhora os processos do inventário do armazém garantindo que não seja pedido inventário adicional quando não é necessário. Em vez disso, a mercadoria pode ser retirada de um armazém para o outro, mantendo os níveis de inventário ao mínimo e reduzindo os custos.

Os sistemas de gerenciamento de armazéns ou WMS (warehouse management system”, Sistema de gerenciamento de armazéns) também são ferramentas usadas para gerenciar os processos do inventário de um armazém. Um sistema de gerenciamento de armazéns permite automatizar as funções da empresa tais como, separação, envio ao estoque e transferências de mercadorias, tornando estes processos mais eficientes. O sistema WMS também pode ajudar a reduzir o erro humano na contagem e expedição do inventário. Os sistemas WMS podem economizar tempo nos processos diários, melhorando o atendimento e o embarque de mais pedidos, permitindo obter mais receita diariamente.

Metas

Uma forma de garantir que um armazém esteja no caminho certo é estabelecer metas para ele e para seus funcionários além de facilitar a colaboração de modo a atingir estes objetivos. Por exemplo, descubra quais são os níveis atuais de acurácia do inventário e desenvolva um plano para melhorar os índices de acurácia. Não é necessário atingir a perfeição na primeira vez logo de imediato. Em vez disso, estabeleça metas atingíveis para que os funcionários saibam que estão no caminho certo e mantenham-se focados no resultado final.

Analisar uma cadeia de suprimento completa também é mais uma forma de melhorar os números da acurácia do inventário. Descubra se cada parte da cadeia de suprimento está funcionando como deveria e se existem mudanças que precisam ser feitas. Se houver áreas que necessitem de melhoria, os procedimentos precisarão ser ajustados para atender a estas mudanças. Não espere uma solução da noite para o dia. Às vezes pode ser um processo de tentativa e erro para ver o que funciona melhor e mesmo assim pode ser que os processos precisem ser ajustados para atender às necessidades em evolução.
Olhe também como o pessoal está movimentando os materiais. Eles estão separando e embalando os pedidos tão rápido quanto deveriam para que a rotulagem possa ser feita com eficiência para completar as transações? Se não estiver claro, reserve um tempo para descobrir. É importante decidir com que rapidez estas transações devem ser realizadas para que os funcionários saibam quais são suas novas metas e como eles podem atingi-las.

Certifique-se de que todos os produtos do armazém possam ser rastreados desde o embarque de entrada até a distribuição final do produto. Manter os números acurados para cada item que passa por um armazém é essencial para uma visão completa e acurada do armazém, seu inventário e qualquer oportunidade de crescimento e melhoria. Se os itens forem perdidos ou danificados, é necessário descobrir onde está o problema e ajustar os processos de forma adequada. Uma vez encontrado, descubra junto com os funcionários formas de melhorar estes processos para que os problemas não ocorram novamente.

Treinamento

Um armazém só será tão eficiente quanto os funcionários que trabalham lá. Os funcionários que compõem a força de trabalho do armazém devem ser eficientes em seus trabalhos ou o armazém irá fracassar na mesma área. Estabeleça um programa de treinamento para os funcionários para que todos trabalhem no mesmo nível com os mesmos procedimentos e metas em mente. Comece com uma sessão de treinamento de alto nível para cobrir aspectos básicos tais como, o que é esperado dos funcionários e onde estão suas responsabilidades.  Em segundo lugar, ofereça um treinamento mais profundo dos processos específicos, como a contagem do inventário, os requisitos de produção, controle de qualidade e expedição, um  de cada vez. Mesmo se a divisão destas sessões de treinamento em segmentos menores levar mais tempo, é um modo eficaz de garantir que nenhuma área a ser abordada seja esquecida.

O estabelecimento de metas é o próximo passo para ajudar os funcionários a serem mais eficientes. Se cada funcionário souber quais são suas metas diárias, semanais ou mensais, isso permitirá que eles monitorem mais facilmente o que precisam fazer para atingir estas metas. Não é bom estabelecer níveis inatingíveis, pois isto pode fazer com que os funcionários fiquem desestimulados. Estabeleça metas dentro do alcance para que eles tenham a sensação de missão cumprida ao atingi-las, o que também irá melhorar a produtividade. Isto ajudará a aumentar o moral da empresa e a eficiência das operações do armazém.

Conte o inventário

Mesmo sendo algo óbvio, a contagem do inventário é o que torna sua acurácia um sucesso ou fracasso. Ter procedimentos específicos em funcionamento ajuda a garantir que as contagens de inventário sejam feitas do mesmo modo sempre, o que deixa menos espaço para erros. A contagem cíclica é um método que muitos gerentes de armazéns usam para rastrear seus inventários. Na contagem cíclica, são contados lotes menores de inventário diariamente em vez de contar o inventário de um armazém inteiro tudo de uma vez. Um benefício da contagem cíclica é que, ao contrário dos métodos de contagem tradicionais onde a produção tem que ser interrompida, a contagem cíclica permite que o armazém continue a atender os pedidos o dia inteiro. Não há interrupções no fluxo de trabalho, o que ajuda a manter a eficiência fluindo.

Antes de a empresa decidir a implementação de uma contagem cíclica em seu armazém, é bom testar este método com um pequeno grupo de funcionários e produtos. Fazendo assim, você conseguirá encontrar qualquer erro ou contratempos que possam ocorrer durante o processo de contagem. Quando o teste é iniciado com lotes menores de inventário, ele dará a chance à empresa de resolver qualquer problema antes de o processo ser implementado em todo o armazém. Quando todos os erros forem resolvidos, a contagem cíclica será muito mais fácil de ser feita em todo o armazém.

Acurácia

Sejam quais forem as medidas tomadas para melhorar a acurácia do inventário no armazém, é importante cumprir o plano que foi decidido. Contagens inacuradas do inventário podem fazer com que a empresa perca dinheiro ou até mesmo fracasse nos negócios. Monitorar o que está disponível e o que é necessário no futuro é o ponto-chave para se tornar mais eficaz nas práticas e procedimentos do armazém.

Obter a participação dos funcionários também é parte importante de um armazém eficiente. O estabelecimento de metas atingíveis para eles e reconhecê-los pela conclusão de um trabalho bem feito pode aumentar a produtividade e o moral da empresa.

A Chave para o Sucesso: Aprimorando a Acurácia na Gestão de Inventário

Em um mercado competitivo, a acurácia na gestão de inventário é um pilar fundamental para o sucesso de qualquer empresa. Um inventário preciso e atualizado garante a disponibilidade dos produtos, otimiza o espaço de armazenamento, evita perdas e prejuízos, e contribui para a satisfação dos clientes.

Desafios na Gestão de Inventário:

A gestão de inventário pode ser um desafio complexo, especialmente para empresas com grande variedade de produtos e alto volume de movimentação. Erros como contagem incorreta, falta de organização, avarias, perdas e obsolescência podem comprometer a acurácia do inventário e gerar diversos problemas, como falta de produtos para atender aos pedidos, excesso de estoque, custos de armazenagem elevados e perdas financeiras.

Estratégias para Aprimorar a Acurácia:

Para superar esses desafios e garantir a acurácia do inventário, é fundamental adotar estratégias eficazes que envolvam desde a organização do armazém até a implementação de tecnologias e o treinamento da equipe.

1. Organização e Definição:

• Estrutura: Defina um sistema de organização claro e lógico para o armazém, levando em consideração o tipo de produto, a frequência de uso, o tamanho e outras características relevantes. Utilize prateleiras, estantes, caixas e outros recursos que facilitem a identificação e o acesso aos produtos.
• Padronização: Estabeleça padrões para a identificação dos produtos, utilizando códigos de barras, etiquetas RFID ou outras tecnologias que permitam o rastreamento e a localização precisa de cada item.
• Níveis de Estoque: Defina níveis máximos e mínimos de estoque para cada produto, levando em consideração a demanda, o tempo de reposição e outros fatores relevantes. Isso evita tanto a falta de produtos quanto o excesso de estoque.

2. Soluções Tecnológicas:

• Software de Gestão de Inventário: Utilize um software de gestão de inventário para automatizar processos como controle de entradas e saídas, rastreamento de produtos, geração de relatórios e integração com outras áreas da empresa, como vendas e compras.
• Tecnologias de Identificação: Implemente tecnologias como códigos de barras, etiquetas RFID ou outras soluções que permitam a identificação e o rastreamento rápido e preciso dos produtos.
• EDI (Electronic Data Interchange): Utilize o EDI para trocar informações sobre o inventário de forma eletrônica com fornecedores e outros parceiros, agilizando processos e evitando erros de comunicação.
• WMS (Warehouse Management System): Utilize um sistema WMS para otimizar a gestão do armazém, incluindo o controle de estoque, o picking e packing, o gerenciamento de endereçamento e o rastreamento de produtos em tempo real.

3. Metas e Análise:

• Definição de Metas: Estabeleça metas claras e desafiadoras para a acurácia do inventário, e acompanhe os resultados de perto para identificar oportunidades de melhoria.
• Análise da Cadeia de Suprimentos: Analise toda a cadeia de suprimentos, desde os fornecedores até os clientes, para identificar gargalos, ineficiências e outras áreas que possam comprometer a acurácia do inventário.
• Indicadores de Desempenho: Utilize indicadores de desempenho, como o índice de acurácia do inventário, o tempo de reposição, o giro de estoque e outros, para monitorar a eficiência da gestão de inventário e identificar áreas que precisam de atenção.

4. Treinamento e Contagem:

• Treinamento da Equipe: Invista no treinamento da equipe para garantir que todos os colaboradores entendam a importância da acurácia do inventário e saibam como realizar os processos corretamente.
• Contagem Cíclica: Implemente a contagem cíclica, que consiste em contar o estoque de forma regular e planejada, em vez de realizar uma contagem geral apenas uma vez por ano. Isso permite identificar erros e discrepâncias mais rapidamente e manter o inventário sempre atualizado.

5. Melhoria Contínua:

• Monitoramento Constante: Monitore continuamente os processos de gestão de inventário, buscando identificar oportunidades de melhoria e implementar as mudanças necessárias.
• Feedback da Equipe: Incentive a equipe a fornecer feedback sobre os processos e as ferramentas utilizadas, pois eles são os que estão em contato direto com o inventário e podem ter insights valiosos.
• Adaptação: Adapte as estratégias e os processos de gestão de inventário às mudanças do mercado, às novas tecnologias e às necessidades da empresa.

Conclusão:

A acurácia na gestão de inventário é um fator crítico para o sucesso de qualquer empresa. Ao adotar as estratégias mencionadas neste artigo, sua empresa estará mais preparada para enfrentar os desafios da gestão de inventário e garantir a disponibilidade dos produtos, otimizar o espaço de armazenamento, evitar perdas e prejuízos, e satisfazer os clientes. Lembre-se que a gestão de inventário é um processo contínuo que exige atenção, dedicação e investimento, mas que traz resultados significativos para a empresa.

Marcelo Sampaio

O Fim da Contagem Anual? Estratégias Inteligentes para a Gestão de Estoque

 

A contagem física anual de estoque, outrora a norma, tem se mostrado cada vez mais inadequada na era da gestão de estoque moderna. Apesar de ainda ser uma prática comum em muitas empresas, especialistas apontam para suas desvantagens e ineficiências.

Os Problemas da Contagem Anual:

• Erros: A contagem anual é suscetível a erros, seja por embalagens confusas, cansaço da equipe ou falta de atenção.
• Interrupção: A contagem anual exige a interrupção das operações da empresa, causando prejuízos e transtornos.
• Ineficiência: A contagem anual fornece apenas um retrato estático do estoque, sem levar em conta as flutuações e movimentações ao longo do ano.
• Custos: A contagem anual envolve custos de pessoal, tempo e recursos, além dos prejuízos causados pela interrupção das operações.

Estratégias para Melhorar a Contagem Anual (Enquanto Ela Durar):

• Organização: Um armazém limpo e organizado é fundamental para uma contagem precisa.
• Contagem Antecipada: Contar itens de baixa rotatividade com antecedência pode agilizar o processo.
• Interrupção das Vendas: Interromper as vendas na véspera da contagem evita erros e discrepâncias.
• Equipes Preparadas: Monte equipes de contagem experientes e bem treinadas com antecedência.

A Alternativa: Contagem Cíclica:

A contagem cíclica, que consiste em contar o estoque em intervalos regulares ao longo do ano, é uma alternativa mais eficiente e precisa. Ela permite:

• Identificar Problemas: A contagem cíclica permite identificar problemas de estoque, como perdas, extravios ou obsolescência, de forma mais rápida.
• Melhorar a Precisão: A contagem cíclica, por ser realizada em intervalos menores, permite manter o estoque sempre atualizado e preciso.
• Reduzir Custos: A contagem cíclica reduz custos e interrupções, pois não exige a paralisação total da empresa.
• Otimizar a Gestão: A contagem cíclica fornece dados mais precisos para a gestão de estoque, permitindo tomar decisões mais assertivas.

Convencendo a Mudança:

A transição da contagem anual para a contagem cíclica pode encontrar resistência, principalmente por parte de contadores e auditores. É importante apresentar os benefícios da contagem cíclica, como a maior precisão e a redução de custos, e mostrar que ela atende às exigências contábeis.

Dicas para uma Contagem Cíclica Eficaz:

• Equipes: Forme duplas com um funcionário experiente e um novato para realizar a contagem.
• Método: A pessoa experiente conta os itens, enquanto o novato registra.
• Contagem: Conte da prateleira para a folha de registro, e não o contrário.
• Unidades: Analise a variação por unidades, e não apenas o valor monetário.

Conclusão:

A contagem física anual está se tornando obsoleta e ineficiente. A contagem cíclica é uma alternativa mais moderna e eficaz, que permite manter o estoque sempre atualizado e preciso, além de reduzir custos e interrupções. A transição para a contagem cíclica pode ser um desafio, mas os benefícios a longo prazo compensam o esforço.

Lembre-se: A gestão de estoque eficiente é fundamental para o sucesso de qualquer empresa. Adotar estratégias inteligentes, como a contagem cíclica, é essencial para otimizar o estoque, reduzir custos e melhorar a tomada de decisão.

Sistemas de gestão de estoque

Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning)

São sistemas completos que integram diversas áreas da empresa, incluindo a gestão de estoque. Eles oferecem funcionalidades como controle de entradas e saídas, rastreamento de produtos, geração de relatórios e integração com outras áreas da empresa, como vendas e compras. Alguns exemplos de ERPs populares são SAP, Oracle e Totvs.

Sistemas WMS (Warehouse Management System)

São sistemas focados na gestão de armazéns e centros de distribuição. Eles oferecem funcionalidades como otimização de espaço, controle de picking e packing, gerenciamento de endereçamento e rastreamento de produtos em tempo real. Alguns exemplos de WMS são Manhattan Associates, HighJump e Infor.

Sistemas de controle de estoque online

São sistemas mais simples e acessíveis, ideais para pequenas e médias empresas. Eles oferecem funcionalidades básicas como controle de entradas e saídas, inventário e geração de relatórios. Alguns exemplos de sistemas online são Bling, Conta Azul e Tiny ERP.

Planilhas eletrônicas

São a opção mais básica e acessível, ideal para empresas com baixo volume de estoque e orçamento limitado. O Excel e o Google Sheets são exemplos de planilhas eletrônicas que podem ser utilizadas para controlar o estoque de forma manual.

Outras ferramentas

Coletores de dados

São dispositivos portáteis que facilitam a captura de dados de produtos, como códigos de barras e informações de inventário. Eles agilizam processos como recebimento de mercadorias, contagem de estoque e expedição de pedidos.

Leitores de código de barras

São dispositivos que leem códigos de barras e QR codes, agilizando a identificação de produtos e a captura de dados.

Software de inventário

São softwares específicos para a realização de inventários, que podem ser integrados a coletores de dados e outros sistemas de gestão.

Dicas

Analise suas necessidades

Antes de escolher um sistema, analise as necessidades específicas do seu negócio e defina quais funcionalidades são importantes.

Compare as opções

Pesquise e compare diferentes sistemas e ferramentas, levando em consideração funcionalidades, preço, facilidade de uso e suporte técnico.

Experimente

Muitos sistemas oferecem versões de teste gratuitas ou demos, o que permite experimentar o sistema antes de tomar uma decisão.

Treine sua equipe

Certifique-se de que sua equipe esteja treinada para utilizar o sistema ou ferramenta escolhida de forma eficiente.

Os Grandes Números das Olimpíadas

 Os Jogos Olímpicos são um evento de proporções gigantescas que exigem uma operação logística impecável para garantir o bom funcionamento de todas as competições e o bem-estar de atletas e equipes. Os números apresentados ilustram a magnitude dessa operação:

• Montagem e desmontagem de 17.000 camas: Um verdadeiro desafio de organização e coordenação para garantir o descanso adequado dos atletas na Vila Olímpica.
• Entrega de 1.300.000 itens: Uma variedade enorme de móveis, equipamentos e materiais de merchandising que precisam ser entregues no lugar certo e na hora certa.
• Movimentação de 900.000 aparelhos esportivos: Desde trampolins e pranchas até barcos, cada equipamento exige cuidado especial no transporte e montagem para garantir a segurança dos atletas.
• Logística de veículos: 600 veículos de mobilidade avançada e 2.345 veículos elétricos precisam ser gerenciados para facilitar a locomoção de atletas e equipes.
• Movimentação de 170.000 paletes: Um volume impressionante de carga que exige uma logística eficiente de armazenamento e transporte.
• Transporte de 250 contêineres: Cadeiras e bancos para acomodar o público e garantir o conforto de todos.
• 7000 viagens de "last mile": Uma operação complexa de distribuição de equipamentos para as competições, com uma frota de mais de 300 veículos.
• Logística da delegação brasileira: A Azul Cargo se encarregou de transportar 9 mil toneladas de uniformes, acessórios, equipamentos médicos e fisioterapêuticos, além dos mascotes de pelúcia.

Todos esses números impressionantes são ainda mais desafiadores em um contexto de pandemia e digitalização crescente. A logística dos Jogos Olímpicos exige planejamento, coordenação e tecnologia de ponta para evitar falhas que possam prejudicar o desempenho dos atletas.

É um trabalho de bastidores que merece reconhecimento, pois sem uma logística eficiente, os Jogos Olímpicos não seriam possíveis.

sistema EWM

 O sistema EWM (Extended Warehouse Management) da SAP é uma solução robusta e abrangente para gerenciamento de armazéns que oferece suporte a uma variedade de funcionalidades, desde o recebimento e expedição de mercadorias até o gerenciamento de estoque e otimização de processos.

Funcionalidades e benefícios do sistema EWM

 * Gestão de estoque em tempo real: O EWM oferece visibilidade completa dos níveis e localizações dos produtos no armazém, permitindo o controle preciso do estoque e evitando perdas ou falta de produtos.

 * Gestão de processos de entrada e saída: O sistema automatiza e otimiza os processos de recebimento, conferência, separação, embalagem, etiquetagem e expedição de mercadorias, garantindo maior eficiência e agilidade nas operações.

 * Gestão de recursos do armazém: O EWM permite o gerenciamento eficiente de recursos como mão de obra, equipamentos, veículos e espaços físicos, otimizando a utilização dos recursos e reduzindo custos.

 * Gestão de estratégias de armazenagem: O sistema oferece funcionalidades para definir estratégias de armazenagem otimizadas, como alocação dinâmica de produtos, otimização do uso do espaço, reabastecimento automático e consolidação de cargas, visando a máxima eficiência do armazém.

 * Gestão de qualidade e rastreabilidade: O EWM suporta processos de controle de qualidade, inspeções, amostragens, devoluções, bloqueios e recalls de produtos, garantindo a qualidade e rastreabilidade dos produtos ao longo de toda a cadeia de suprimentos.

 * Gestão de exceções e eventos: O sistema monitora continuamente as operações do armazém e gera alertas e notificações em caso de problemas ou situações críticas, permitindo a tomada de ações corretivas rápidas e eficientes.

 * Integração com outros sistemas: O EWM se integra com outros sistemas SAP e não SAP, como ERP, CRM, TMS, APO, RFID e EDI, garantindo o fluxo de informações contínuo e a sincronização de processos em toda a cadeia de suprimentos.

Implementação do sistema EWM

O EWM pode ser implementado de forma centralizada ou descentralizada, dependendo das necessidades e características de cada empresa. No modo centralizado, o EWM é integrado ao SAP S/4HANA Embedded EWM, que é a versão nativa do EWM dentro do ERP. No modo descentralizado, o EWM é executado em um sistema separado e se integra com o ERP por meio de interfaces.

Desafios e considerações na implementação do EWM

A implementação do EWM pode apresentar desafios como a complexidade do sistema, a necessidade de treinamento adequado da equipe, a integração com outros sistemas e a adaptação do sistema aos processos específicos de cada empresa. É fundamental contar com uma equipe de consultores especializados em EWM para garantir o sucesso da implementação e obter o máximo de benefícios do sistema.

Inovações e tendências do EWM

O SAP EWM está em constante evolução, com novas funcionalidades e melhorias sendo lançadas regularmente. Algumas das inovações e tendências atuais do EWM incluem o uso de tecnologias como inteligência artificial, machine learning, internet das coisas (IoT) e realidade aumentada para otimizar processos, aumentar a eficiência e melhorar a experiência do usuário.

Conclusão

O sistema EWM é uma solução poderosa para gerenciamento de armazéns que oferece uma ampla gama de funcionalidades e benefícios para empresas de todos os portes e setores. Ao implementar o EWM, as empresas podem otimizar seus processos de armazenagem, reduzir custos, aumentar a eficiência, melhorar a qualidade e rastreabilidade dos produtos e garantir a satisfação dos clientes.

Pec das praias é uma vergonha

 

Quando um profissional, melhora o dia de alguém

 

APM Terminals Suape inicia construção do primeiro terminal 100% elétrico da América Latina

 

Suape, Brasil – A APM Terminals Suape deu início a um projeto inovador que promete transformar o setor portuário na América Latina. A construção do primeiro terminal de contêineres 100% elétrico da região começou, com previsão de início das operações no segundo semestre de 2026.

O projeto, que está sendo realizado pelas empresas Consag, HTB e Piatec, destaca-se pela sustentabilidade e modernidade. A Consag é responsável pela construção do pátio de contêineres, enquanto o consórcio HTB/Piatec cuida do cais e dos edifícios administrativos.

Sustentabilidade em Foco

Este novo terminal será totalmente eletrificado, reduzindo significativamente as emissões de carbono e promovendo práticas mais sustentáveis no setor portuário. A iniciativa está alinhada com os objetivos globais de redução de impacto ambiental e representa um marco importante para o Brasil e toda a América Latina.

Impacto Econômico e Ambiental

Além dos benefícios ambientais, o novo terminal promete impulsionar a economia local, gerando empregos e atraindo novos investimentos para a região de Suape. A modernização das infraestruturas portuárias também deve aumentar a eficiência operacional, tornando o porto de Suape um hub logístico ainda mais competitivo.

Expectativas para o Futuro

Com a previsão de início das opera

ções em 2026, a APM Terminals Suape está confiante de que este projeto será um exemplo a ser seguido por outros portos na América Latina e no mundo. A eletrificação total do terminal de contêineres é um passo significativo rumo a um futuro mais sustentável e eficiente para o setor portuário.

Não reclame, apenas Faça

 Reclamar, reclamar e reclamar... não vai gerar mudança.Voce tem que ter efetividade.

Automação Logística

A demanda por automação logística no Brasil está em crescimento significativo, impulsionada por diversos fatores que refletem a necessidade de eficiência e competitividade no setor. Aqui estão alguns pontos-chave sobre a situação atual:

Crescimento do Mercado

O mercado global de automação logística deve atingir US$ 147,4 bilhões até 2030, com uma taxa de crescimento anual de 11,9%. Esse crescimento é impulsionado pela busca por melhorias na eficiência e produtividade nas operações logísticas. No Brasil, os investimentos em inteligência artificial (IA) no setor logístico alcançaram US$ 1,9 bilhão em 2023, representando um aumento de 46% em relação ao ano anterior. A expectativa é que esses investimentos continuem a crescer a uma taxa anual de 27,6% até 2030.

Setores em Alta

A automação logística é especialmente relevante em setores como e-commerce, varejo e bens de consumo rápido, onde a eficiência na gestão de estoque e no processamento de pedidos é crucial para atender à demanda crescente dos consumidores. A indústria farmacêutica e de saúde também está adotando soluções automatizadas para garantir a conformidade com regulamentações rigorosas e melhorar a rastreabilidade de produtos.

Desafios e Oportunidades

Apesar do crescimento, a logística brasileira ainda enfrenta desafios significativos, como a resistência à mudança e a necessidade de capacitação dos colaboradores para a adoção de novas tecnologias. A automação é vista como uma solução para aumentar a eficiência operacional, reduzir custos e melhorar a precisão nas operações logísticas, o que é essencial em um mercado cada vez mais competitivo.

O mercado brasileiro de automação de intralogística está vivenciando um momento de evolução significativa. Impulsionado pela expansão do e-commerce e pela necessidade de operações logísticas mais ágeis, o setor tem buscado soluções inovadoras para otimizar processos e reduzir custos.

Atualmente, estamos vendo um aumento na adoção de sistemas automatizados, que vão desde transportadores e sorters até robôs colaborativos e sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) integrados. Essas tecnologias têm permitido às empresas melhorar a precisão na separação de pedidos e agilizar a expedição de produtos.

Desafios para a Automação de Intralogística no Brasil

Apesar do potencial transformador da automação de intralogística, as empresas brasileiras enfrentam vários obstáculos ao tentar implementar essas tecnologias. Entre os principais desafios.

 

1. Integração de Sistemas: A capacidade de integrar diferentes sistemas de automação e tecnologias de informação é crucial para uma visão holística e controle efetivo das operações.
2. Flexibilidade e Escalabilidade: As soluções devem ser flexíveis para se adaptar a diferentes tipos de produtos e volumes de demanda, permitindo escalabilidade conforme o crescimento da empresa.
3. Capacitação e Treinamento: Investir no treinamento de colaboradores para operar e manter as novas tecnologias é fundamental para maximizar o retorno sobre o investimento em automação.
4. Análise de Dados e Inteligência Artificial: Utilizar dados para prever tendências e comportamentos de compra pode ajudar a otimizar o estoque e a logística, reduzindo custos e melhorando o atendimento ao cliente.
5. Recursos Financeiros: O investimento inicial em automação pode ser significativo, e muitas empresas têm dificuldade em obter o capital necessário para modernizar suas operações.
6. Infraestrutura Tecnológica: A falta de infraestrutura adequada pode limitar a implementação de soluções de automação, exigindo investimentos adicionais em equipamentos e conectividade.
7. Qualificação de Funcionários: A automação requer mão de obra especializada para operação e manutenção. A escassez de profissionais qualificados é um obstáculo significativo.
8. Regulação e Burocracia: A complexidade regulatória e a burocracia podem atrasar ou desencorajar investimentos em novas tecnologias.
9. Adaptação Tecnológica: A necessidade de atualizar constantemente as tecnologias para acompanhar as inovações pode ser um desafio para empresas que não estão preparadas para mudanças rápidas.
10. Segurança Cibernética: Com a crescente digitalização, a proteção contra ameaças cibernéticas torna-se uma preocupação primordial.
11. Crescimento Econômico: O baixo crescimento econômico do país pode limitar a capacidade das empresas de investir em automação e inovação.

Esses desafios refletem a necessidade de uma abordagem estratégica e de políticas de apoio que facilitem a transição para sistemas mais automatizados. Superar essas barreiras é essencial para que o mercado brasileira possa aproveitar plenamente os benefícios da automação de intralogística.

#Automação #Intralogística #Inovação #Ecommerce #Logística #Brasil

Conclusão

A demanda por automação logística no Brasil está em ascensão, refletindo uma tendência global de transformação digital no setor. As empresas que investem em automação e tecnologias avançadas estão melhor posicionadas para enfrentar os desafios do mercado e atender às expectativas dos consumidores.