11/08/2023

Sistemas PEPS


  1. PEPS significa "Primeros em Entrar, Primeiros em Salir" e se refere a um método de valoração de inventário usado na gestão de custos e contabilidade. Também é conhecido como FIFO (First In, First Out) em inglês.

    Com o método PEPS, assume-se que os produtos mais antigos em termos de data de aquisição ou produção são os primeiros a serem vendidos ou consumidos. Isso significa que os custos dos produtos mais antigos são atribuídos primeiro às vendas ou ao consumo, o que pode afetar o valor do inventário e o cálculo dos custos dos bens vendidos.

    Resumindo, o método PEPS implica que os produtos que entram primeiro no estoque são os primeiros ao sair quando se registram as vendas ou o consumo, o que pode ter implicações na determinação dos ingressos líquidos e dos impostos. Algumas empresas podem preferir o método PEPS quando desejam refletir um custo mais atualizado em seu custo de vendas e manter um estoque valorizado a preços históricos.

    Assim como em qualquer método de valoração de estoque, a escolha entre PEPS e outros métodos deve ser baseada nas regulamentações contábeis, nas práticas comerciais e nas necessidades específicas da empresa. Se você tiver dúvidas sobre qual método é o mais adequado para sua situação, é recomendável consultar um especialista em contabilidade ou um profissional financeiro.

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Quando falamos em Mindset na Logística e na Engenharia, estamos falando da mentalidade essencial para liderar operações eficientes, lidar com imprevistos diários e impulsionar a melhoria contínua. ​No universo de Supply Chain, WMS e gestão de armazéns, existem dois pilares principais de mindset que fazem toda a diferença na prática: ​1. O Mindset de Melhoria Contínua (Lean / Kaizen) ​Foco em Desperdícios (Muda): Olhar para o processo (como o mapa que fizemos acima) e enxergar onde há tempo perdido, movimentações desnecessárias, excesso de estoque ou retrabalho. ​Cultura de Resolução de Problemas na Raiz: Não apenas apagar incêndios diários (como divergências de inventário ou atrasos na expedição), mas ir a campo (Gemba) para entender o motivo real da falha e criar travas sistêmicas ou operacionais. ​Inovação Prática: Estar sempre aberto a automatizar, seja otimizando regras de endereçamento em um SAP EWM/WMS ou repensando um layout de picking. ​2. O Mindset do Analista de Logística (Resiliência & Visão Sistêmica) ​Agilidade sob Pressão: A operação logística nunca para; o dia a dia traz gargalos com transportadoras, rupturas de estoque ou picos de demanda. O mindset aqui é focado em priorização e plano de contingência rápido. ​Visão de Ponta a Ponta (End-to-End): Entender que uma decisão no Recebimento afeta diretamente a Armazenagem, que por sua vez impacta a velocidade e a precisão do Picking e da Expedição. ​Orientação a Dados: Substituir o "eu acho" pelo "o sistema mostra". Usar indicadores (KPIs) como OTIF, Acuracidade de Inventário e Custo de Arm H/H para guiar as decisões.

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