10/10/2022

Sistema KANBAN


tipos de kanban?
Os tipos dividem-se entre o de movimentação e o de produção, sendo o último mais adequado para o uso empresarial. A seguir, explicamos detalhadamente cada um deles:
De movimentação
É utilizado por departamentos envolvidos em uma determinada tarefa recebem uma notificação para iniciarem a produção ou aguardarem um alerta para realizá-la.
O Sistema KANBAN, embora não seja algo novo (as primeiras implementações no Brasil datam das décadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indústria brasileiras nos últimos anos, e mais recentemente tem sido implementado com sucesso também na indústria de softwares



Kanban de Movimentação

Exite um Sistema Kanban mais complexo composto por dois loops de cartões, sendo um deles o loop de produção e o outro o loop de movimentação (também chamado do ‘retirada’ ou ‘transporte’). O primeiro loop sinaliza a produção de novas peças, e o segundo sinaliza o transporte para outras áreas, unidades ou distribuidores. A produção só recebe o aviso de necessidade se o produto efetivamente saiu da empresa. A lógica é um pouco mais complexa e a implementação mais trabalhosa. Por isso poucas empresas utilizam o Sistema Kanban Completo, com Kanban de Produção e Kanban de Movimentação.

kanban

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Quando falamos em Mindset na Logística e na Engenharia, estamos falando da mentalidade essencial para liderar operações eficientes, lidar com imprevistos diários e impulsionar a melhoria contínua. ​No universo de Supply Chain, WMS e gestão de armazéns, existem dois pilares principais de mindset que fazem toda a diferença na prática: ​1. O Mindset de Melhoria Contínua (Lean / Kaizen) ​Foco em Desperdícios (Muda): Olhar para o processo (como o mapa que fizemos acima) e enxergar onde há tempo perdido, movimentações desnecessárias, excesso de estoque ou retrabalho. ​Cultura de Resolução de Problemas na Raiz: Não apenas apagar incêndios diários (como divergências de inventário ou atrasos na expedição), mas ir a campo (Gemba) para entender o motivo real da falha e criar travas sistêmicas ou operacionais. ​Inovação Prática: Estar sempre aberto a automatizar, seja otimizando regras de endereçamento em um SAP EWM/WMS ou repensando um layout de picking. ​2. O Mindset do Analista de Logística (Resiliência & Visão Sistêmica) ​Agilidade sob Pressão: A operação logística nunca para; o dia a dia traz gargalos com transportadoras, rupturas de estoque ou picos de demanda. O mindset aqui é focado em priorização e plano de contingência rápido. ​Visão de Ponta a Ponta (End-to-End): Entender que uma decisão no Recebimento afeta diretamente a Armazenagem, que por sua vez impacta a velocidade e a precisão do Picking e da Expedição. ​Orientação a Dados: Substituir o "eu acho" pelo "o sistema mostra". Usar indicadores (KPIs) como OTIF, Acuracidade de Inventário e Custo de Arm H/H para guiar as decisões.

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