10/03/2022

O conceito do 5S

O 5S é muito importante como ferramenta da qualidade porque permite que a organização seja feita de forma que o ambiente de trabalho fique melhor para trabalhar e produzir.Mas, o que significa 5S?
É uma metodologia japonesa que surgiu após a 2ª guerra mundial, com o objetivo de evitar desperdícios e melhorar o ambiente de trabalho. Cada "S" corresponde a um senso:

  1. SEIRI - Senso de utilização: Separa-se o que é utilizado do que não é mais utilizado, os que não são mais utilizados são descartados ou arquivados dependendo do que se trata;
  2. SEITON - Senso de organização: Organiza-se todo o material por data, tipo, quantidade ou por outra classificação dependendo do tipo de material, e deve-se guardar com etiquetas legendadas e se possível com cores para as diferentes categorias;
  3. SEISO - Senso de limpeza: Limpa-se todo o ambiente;
  4. SEIKETSU - Senso de asseio ou de saúde: Conservação da higiene pessoal e do ambiente de trabalho, melhoria contínua;
  5. SHITSUKE - Senso de Autodisciplina: Visa desenvolver a disciplina de todos para cumprir todos os "S" anteriores para que a aplicação da ferramenta seja constante.
O 5S é uma ferramenta da qualidade usada como base para implantar programas de controle de qualidade mais complexos. Essa ferramenta melhora a produtividade do funcionário, em função da redução de tempo de procura de objetos; previne acidentes, pois com a implantação desta metodologia os funcionários passam a preservar suas ferramentas, equipamentos e materiais, limpando-os e guardando-os após seu uso, ao invés de deixar todo o material mal arranjado ou espalhado. Além disso, pode-se observar a melhoria da qualidade de produtos e serviços; melhoria da qualidade de vida dos empregados e melhor aparência do ambiente de trabalho.
Os resultados obtidos promovem qualidade de vida, qualidade no trabalho e nos custos da empresa.

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Quando falamos em Mindset na Logística e na Engenharia, estamos falando da mentalidade essencial para liderar operações eficientes, lidar com imprevistos diários e impulsionar a melhoria contínua. ​No universo de Supply Chain, WMS e gestão de armazéns, existem dois pilares principais de mindset que fazem toda a diferença na prática: ​1. O Mindset de Melhoria Contínua (Lean / Kaizen) ​Foco em Desperdícios (Muda): Olhar para o processo (como o mapa que fizemos acima) e enxergar onde há tempo perdido, movimentações desnecessárias, excesso de estoque ou retrabalho. ​Cultura de Resolução de Problemas na Raiz: Não apenas apagar incêndios diários (como divergências de inventário ou atrasos na expedição), mas ir a campo (Gemba) para entender o motivo real da falha e criar travas sistêmicas ou operacionais. ​Inovação Prática: Estar sempre aberto a automatizar, seja otimizando regras de endereçamento em um SAP EWM/WMS ou repensando um layout de picking. ​2. O Mindset do Analista de Logística (Resiliência & Visão Sistêmica) ​Agilidade sob Pressão: A operação logística nunca para; o dia a dia traz gargalos com transportadoras, rupturas de estoque ou picos de demanda. O mindset aqui é focado em priorização e plano de contingência rápido. ​Visão de Ponta a Ponta (End-to-End): Entender que uma decisão no Recebimento afeta diretamente a Armazenagem, que por sua vez impacta a velocidade e a precisão do Picking e da Expedição. ​Orientação a Dados: Substituir o "eu acho" pelo "o sistema mostra". Usar indicadores (KPIs) como OTIF, Acuracidade de Inventário e Custo de Arm H/H para guiar as decisões.

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